工业机器人精准完成焊接、涂装等工序；AGV小车穿梭于各工位之间，将各类物料稳稳送达生产线指定点位；智能控制系统实时调度生产流程、监控设备状态、优化资源配置……如今，越来越多的长春新区工业企业正以“智改数转”为“新引擎”，开启一场从“量变”到“质变”的跨越。
通过“智改数转”，以“智”提“质”，推进新一代信息技术与制造业深度融合，既是长春新区产业转型的必然要求，也是企业提质增效的内生动力。2025年，长春新区大力支持引导企业向高端化、智能化、绿色化发展，科英激光产线数智化技术升级改造项目、吉原生物年产10万件水凝胶先进功能材料产业基地建设项目等24个项目获批省级“智改数转”项目，占全省16%；北联显示、富维东阳等49户企业跻身国家级数字化转型试点，占全市五分之一。英利汽车、富维东阳等企业智能工厂、数字化车间项目获批，其中智能工厂4个，数字化车间7个。截至目前，长春新区已建成数字化车间（生产线）14个，占全省9%；智能工厂5个，占全省5%。
企业实践是转型成效的有力印证。吉林省巨程智造光电技术有限公司是“智改数转”的受益者，该公司依托百级超净、恒温恒湿的加工车间，通过实施数字化管理系统，优化了生产流程，确保纳米级光学元器件的加工精度。长春大正博凯汽车设备有限公司以数字化孪生技术为核心，结合多年来的实操经验和优秀稳定的人才队伍，形成了独有的核心技术，成为国内首个将机器人滚边技术成功应用到轿车四门两盖的生产企业，填补了国内相关领域的空白。
作为国内专业化生产汽车不锈钢管路的企业，长春近江汽车零部件有限公司深耕汽车不锈钢管路产品二十余载，获得了国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业等多项荣誉，企业运用数字化设备维保和管理系统，使生产效率提升70%-80%，实现降本增效，发展动能进一步增强。东北工业集团吉林大华机械制造有限公司是目前全球最大的汽车飞轮齿圈总成制造企业，通过数字化改造，生产效率提升35%，自动化率达75%，成为行业标杆。
2026年，长春新区将加快“智改数转”步伐，紧抓国家和省、市数字化转型战略机遇期，推动和服务企业向创新要动能、向数字要效率、向融合要未来，加快推进45个重点技改扩能项目，推动英利汽车智能化工厂等8个重点项目建成投产。同时，建立“一企一策”机制，搭建“转型服务超市”，鼓励企业坚定信心，主动融入智能化浪潮，共建创新联合体；深化产业链协同，打造示范案例，推动银企对接直通车，叠加三级政策支持，加速产业升级，让更多企业享受到数字化转型政策红利。
长春新区新闻中心供稿供图